El horno de pintura es un equipo esencial en la realización de una pintura aerográfica de calidad. Además de secar los recubrimientos alquidalicos, vinílicos y acrílicos, también se utiliza para el curado de recubrimientos en polvo. Este tipo de horno también es utilizado para secar las piezas después de un proceso de pretratamiento húmedo.
Constitución de un horno de pintura
Los hornos de pintura están compuestos por una cámara de trabajo y una cámara de combustión. La cámara de combustión es donde se produce el calor, generalmente mediante el uso de gas. Este calor se distribuye a la cámara de trabajo a través de difusores ajustables, lo que permite mantener una temperatura uniforme en toda el área de trabajo. La homogeneidad de la temperatura es fundamental para lograr un secado y curado adecuados.
Temperaturas alcanzadas por un horno de pintura
Los hornos de pintura tradicionalmente se utilizan para el secado de las capas primarias y el curado de las capas superiores de pintura. Hornear la pintura permite obtener las características totales del recubrimiento en un tiempo relativamente corto.
Con los avances en tecnología, los hornos de pintura se han adaptado para usos adicionales. Algunos de los usos más comunes de un horno de secado de pintura son:
- Curado de pintura electrostática en polvo
- Secado de madera
- Termoformado de acrílicos, policarbonatos, entre otros plásticos
- Termoformado de Corian
- Secado de alimentos
- Precalentamiento y curado de resinas plastificables
- Secado de pegamentos
Horno para curado de pintura electrostática
Para utilizar un horno de pintura tradicional en el curado de pintura electrostática en polvo, es necesario considerar la potencia del horno. Las pinturas electrostáticas en polvo suelen requerir temperaturas de curado entre 170 y 210 grados. Si los quemadores o elementos eléctricos del horno no tienen la potencia necesaria, es necesario realizar un cambio. Además, es importante asegurarse de que el horno tenga una buena capacidad de aislamiento y pueda realizar renovaciones de aire para evitar una posible mezcla explosiva de gases.
Horno de secado de madera
Para utilizar un horno de pintura como horno de secado de madera, es necesario que pueda alcanzar temperaturas de hasta 120 grados. Además, el horno debe tener la capacidad de extraer los vapores de agua generados durante el proceso de secado.
Termoformado de acrílicos, policarbonatos y otros plásticos
El termoformado de plásticos se puede realizar en un horno que alcance la temperatura de formado del plástico en cuestión, generalmente entre 120 y 230 grados. También se requiere un molde con la forma deseada.
Termoformado de Corian
El Corian, material utilizado en cubiertas de cocinas y baños, también puede ser termoformado. Se utiliza la misma técnica que con otros materiales termoplásticos.
Secado de alimentos
Algunos productos vegetales requieren un secado para su procesamiento. Un horno de pintura con interior de acero inoxidable y calentamiento por tubo radiante puede adaptarse para este fin.
Precalentamiento y curado de resinas plastificables
Para plastificar materiales como el nylon y el HDPE, se requiere una resina en un tanque fluidizado y un horno de calentamiento. El horno debe alcanzar la temperatura necesaria para la fusión de la resina.
Secado de pegamentos
Algunos pegamentos requieren un proceso térmico para alcanzar su máxima eficiencia. Es importante que el horno caliente por tubo radiante y tenga una chimenea impulsada por un extractor para evitar la acumulación de gases explosivos.
Ventajas de utilizar un horno de secado de pintura
El uso de un horno de convección en el proceso de secado y curado de pintura ofrece numerosas ventajas para las industrias. Algunas de estas ventajas son:
- Construcción resistente y componentes de calidad que soportan altas temperaturas continuas.
- Tasas de calentamiento y uniformidad excelentes para obtener resultados de curado consistentes y de alta calidad.
- No se requiere purga de polvo, lo que reduce el retrabajo.
- El calor se distribuye de manera uniforme, lo que garantiza acabados curados de calidad y ciclos de curado óptimos.
- Velocidades de calentamiento rápidas, lo que reduce el tiempo de trabajo y aumenta las ganancias.
- Ocupan poco espacio debido a los sopladores de aire en el techo.
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